|
المعلمة
|
مواصفات
|
|
تكوين المواد
|
الألومنيوم (Al)، النيكل (Ni)، الكوبالت (Co)، الحديد (Fe)، النحاس (Cu)
|
|
عملية التصنيع
|
تعدين المساحيق والضغط والتلبيد والمعالجة الحرارية
|
|
نوع المغناطيس
|
مغناطيس دائم
|
|
شكل
|
حلقة، قضيب، كتلة، قرص، أشكال مخصصة
|
|
الحث المتبقي (Br)
|
0.5–1.2 طن (5000–12000 غاوس)
|
|
الإكراه (Hc)
|
30–60 كيلو أمبير/م
|
|
الحد الأقصى لمنتج الطاقة ((BH)max)
|
1.1–9 MGOe (9–72 كيلوجول/م³)
|
|
درجة حرارة التشغيل
|
-65°ج إلى 550°ج
|
|
درجة حرارة كوري
|
760–890°ج
|
|
معامل درجة الحرارة العكسي (αBr)
|
-0.02%/°ج
|
|
كثافة
|
6.9–7.3 جم/سم³
|
|
صلابة
|
520–630 الجهد العالي
|
|
البنية المغناطيسية
|
متساوي الخواص / متباين الخواص
|
|
طلاء
|
لا شيء، نيكل، إيبوكسي، مخصص
|
|
يكتب
|
مثال الصف
|
بر (بقايا)
|
الميزات
|
التطبيقات النموذجية
|
|
متساوي الخواص (مغناطيسية موحدة)
|
ألنيكو 3
|
أدنى
|
أسهل في التصنيع
|
التطبيقات ذات الأغراض العامة
|
|
متباين الخواص (المغنطة الاتجاهية)
|
ألنيكو 5
|
1.1 – 1.2 ت
|
بر أعلى
|
أجهزة الاستشعار والمرحلات والتطبيقات الدقيقة
|
|
|
ألنيكو 8
|
1.1 – 1.2 ت
|
بر أعلى
|
أجهزة الاستشعار والمرحلات والتطبيقات الدقيقة
|
تُستخدم مغناطيسات ألنيكو الملبدة على نطاق واسع في:
الالكترونيات: المحركات الدقيقة والمرحلات والمفاتيح المغناطيسية (تسامح الحجم الصغير <1 أونصة).
السيارات: أجهزة استشعار مستوى الوقود، عدادات السرعة (إخراج مستقر تحت الحرارة).
الصناعية: الفواصل المغناطيسية، أجهزة التثبيت (مقاومة للتآكل).
الصوت الاستهلاكي: ميكروفونات الجيتار (وضوح صوتي عالي).
1. مستقرة في درجات الحرارة العالية
تعمل مغناطيسات ألنيكو الملبدة من -65°C إلى 550°C بدرجة حرارة كوري تبلغ 760–890°C. الحفاظ على خصائص مغناطيسية مستقرة حيث قد تفقد المغناطيسات الأرضية النادرة التقليدية أدائها.
2. دقة عالية الأبعاد للمكونات الدقيقة
يتيح مسحوق المعادن التحكم في الأبعاد بشكل أكثر إحكامًا من ألنيكو المصبوب. مثالي للأجزاء الصغيرة والمعقدة مثل أجهزة الاستشعار والمرحلات والمفاتيح المغناطيسية التي تتطلب حجمًا ثابتًا ودقة تجميع.
3. مقاومة للتآكل بشكل طبيعي — لا حاجة للطلاء
يوفر تكوين السبائك مقاومة جيدة للأكسدة — لا يلزم طلاء السطح في معظم البيئات الصناعية. تتوفر طلاءات النيكل أو الإيبوكسي عند الحاجة إلى حماية إضافية أو قابلية لحام.
4. خيارات التصميم المغناطيسي المرنة
متوفر بدرجات متساوية الخواص (مغناطيسية موحدة، معالجة أسهل) ومتباينة الخواص (مخرج مغناطيسي اتجاهي أعلى) — اختر بناءً على احتياجات التطبيق.
تتضمن قدرات OEM/ODM الخاصة بنا ما يلي:
الأشكال والأبعاد المخصصة: دعم تصميمات الحلقات والقضبان والكتل والأقراص والهندسة الخاصة وفقًا لرسومات العملاء أو عيناتهم.
تخصيص الأداء المغناطيسي: قم باختيار الدرجات المتساوية الخواص أو المتباينة الخواص المناسبة بناءً على القوة المغناطيسية وظروف التشغيل المطلوبة.
خيارات معالجة السطح:
لا شيء : قياسي بسبب مقاومة الأكسدة
النيكل (Ni): لقابلية اللحام في الإلكترونيات (على سبيل المثال، أجهزة الاستشعار المثبتة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور)
الايبوكسي : الحماية الميكانيكية في البيئات الصناعية
التحسين القائم على التطبيق: دعم العملاء في اختيار درجات المغناطيس المناسبة للإلكترونيات والسيارات والمعدات الصناعية والأدوات الدقيقة.
التعبئة والتغليف
التعبئة والتغليف القياسية:
يتم استخدام الرغوة المضادة للكهرباء الساكنة أو الأغلفة البلاستيكية، مع الكراتين والفواصل لمنع المغناطيس من جذب بعضها البعض والتسبب في الضرر أثناء النقل.
الطلبات بالجملة:
يتم تعبئة المنتجات بتغليف على منصات وحواجز للرطوبة. يمكن توفير الحماية المغناطيسية عند الحاجة لنقل البضائع جواً.
التعبئة والتغليف المخصصة:
يمكن أن تتضمن ملصقات التعبئة والتغليف مواصفات المنتج والدرجة المغناطيسية والكمية ومعلومات الدفعة ومتطلبات العملاء.
المشكلة 1: تدهور الأداء المغناطيسي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية
لا تستطيع العديد من المغناطيسات الدائمة القياسية الحفاظ على أداء مستقر في درجات الحرارة المرتفعة. يمكن لمغناطيسات ألنيكو الملبدة أن تعمل حتى 550° درجة مئوية، مما يوفر حلاً موثوقًا للتطبيقات المعرضة للحرارة.
المشكلة 2: صعوبة تصنيع الأجزاء المغناطيسية الدقيقة الصغيرة
من الصعب إنتاج بعض المواد المغناطيسية في هياكل صغيرة ومعقدة. توفر عملية تعدين المساحيق لمغناطيسات ألنيكو الملبدة دقة أبعاد أفضل، مما يجعلها مناسبة للمكونات الدقيقة.
المشكلة 3: متطلبات الصيانة العالية الناجمة عن التآكل
بالنسبة للتطبيقات المعرضة للبيئات الصناعية، تعتبر مقاومة التآكل مهمة. تقاوم مغناطيسات ألنيكو الملبدة الأكسدة بشكل طبيعي وغالبًا لا تتطلب طلاءات إضافية، مما يقلل من متطلبات الصيانة.
1. كيف تتم مقارنة مغناطيسات ألنكو المتلبدة بمغناطيسات ألنكو المصبوبة؟
توفر مغناطيسات ألنيكو الملبدة دقة أبعاد وقوة ميكانيكية أفضل، مما يجعلها أكثر ملاءمة للمكونات الصغيرة والدقيقة. توفر مغناطيسات ألنيكو المصبوبة عمومًا أداءً مغناطيسيًا أعلى قليلاً.
2. لماذا تختار مغناطيسات ألنكو المتلبدة بدلاً من مغناطيسات NdFeB؟
توفر مغناطيسات ألنيكو الملبدة ثباتًا فائقًا لدرجة الحرارة، مع درجات حرارة تشغيل تصل إلى 550° درجة مئوية، بينما قد تتعرض مغناطيسات NdFeB لتدهور الأداء عند درجات حرارة أقل بكثير. وهي مناسبة للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة الحرارة أكثر أهمية من القوة المغناطيسية القصوى.
3. هل يمكن تخصيص مغناطيسات ألنيكو الملبدة؟
نعم. يمكن للمصنعين تخصيص الأشكال والأبعاد والدرجات المغناطيسية والمعالجات السطحية وفقًا لرسومات العملاء أو العينات أو متطلبات التطبيق.
4. هل يمكن تصنيع مغناطيسات ألنيكو الملبدة بعد الإنتاج؟
نعم، ولكن بسبب خصائصها الهشة، تتطلب عملية التصنيع طرقًا خاصة مثل أدوات الماس أو معالجة EDM.
5. ما هي العوامل التي تؤثر على تكلفة مغناطيسات ألنيكو الملبدة؟
تشمل عوامل التكلفة الرئيسية محتوى الكوبالت، ودرجة المغناطيس، وعملية الإنتاج، وتعقيد الحجم، ومتطلبات الطلاء، وكمية الطلب.
6. ما هي المهلة الزمنية النموذجية للطلبات المخصصة؟
يعتمد وقت الإنتاج المخصص على مواصفات المنتج ومتطلبات الأدوات وكمية الطلب. يمكن تأكيد جداول التسليم المحددة وفقًا لمتطلبات المشروع.
7. هل العينات متاحة قبل الإنتاج الضخم؟
نعم. يمكن ترتيب إنتاج العينات حتى يتمكن العملاء من التحقق من الأبعاد والأداء المغناطيسي وتوافق التطبيقات قبل الطلبات بالجملة.
8. ما هي الصناعات التي تشتري عادةً مغناطيسات ألنيكو الملبدة؟
يتم شراؤها عادة من قبل الشركات المصنعة في صناعات الإلكترونيات والسيارات والأتمتة الصناعية والأجهزة والمعدات الصوتية التي تتطلب مكونات مغناطيسية مستقرة.